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          砂型鑄鋼設備的鑄造工藝流程

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          砂型鑄鋼設備的鑄造工藝流程

          發布日期:2017-07-21 作者: 點擊:

          砂型鑄鋼以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑,制成砂型后直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久,應用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度,經舂實制成砂型后,即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。


          以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型,液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得,鑄型制造簡便,對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應,長期以來,一直是鑄造生產中的基本工藝。


          砂型鑄鋼設備的鑄造工藝流程如下:


          一、預發泡


          砂型鑄鋼將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度,一般通過蒸汽快速加熱來進行。


          二、模型成型


          經過預發泡的珠粒要先進行穩定化處理,然后送入模具型腔,再通入蒸汽,使珠粒軟化、膨脹,擠滿所有空隙并且黏合成一體。


          三、模型簇織合


          砂型鑄鋼模型在使用之前,須存放適當的時間(幾小時至數天)使其熟化穩定,然后將分塊模型進行膠黏結合。


          四、模型族浸涂


          把模型簇浸入耐火涂料中,然后在大約30一60℃的空氣循環烘爐中干燥2—3h,干燥之后,將模型簇放入砂箱,填入干砂振動緊實(通常用抽真空形成負壓的方式,使砂型緊實),須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得緊實和支撐。


          五、澆注熔融


          砂型鑄鋼金屬澆入鑄型后,模型材料在高溫下產生汽化,其空間被金屬所取代后即形成鑄件。



          砂型鑄鋼

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