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          鑄鋼件廠家的熔煉技術是什么?

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          鑄鋼件廠家的熔煉技術是什么?

          發布日期:2017-08-10 作者: 點擊:

          丹東鑄鋼件廠家的熔煉技術一般采用平爐,電弧爐和感應爐等。平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能準確控制鋼的成分并能熔煉質優鋼及低合金鋼,多用于熔煉質量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。


          三相電弧爐的開爐和停爐操作方便,能保證鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫,故能煉質優鋼、高合金鋼和特殊鋼等,是生產成型鑄鋼件的常用設備。


          丹東鑄鋼件的熔點高,相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,極易產生粘砂缺陷。因此,應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度,大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。


          此外,采用工頻或中頻感應爐,能熔煉各種高合金鋼和碳含量極低的鋼。感應爐的熔煉速度快、合金元素燒損小、能源消耗少、且鋼液質量高,即雜質含量少、夾雜少,適于小型鑄鋼車間采用。


          隨著丹東鑄鋼件壁厚的增加,其形狀的復雜化和鋼中合金化程度的提高,這些缺陷對鑄件的工藝性能和力學性能等的影響變得明顯,甚至嚴重地影響鑄鋼件的總體質量,造成鑄件的不合格或報廢。



          丹東鑄鋼件

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