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          鑄鋼濕型砂的特點

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          鑄鋼濕型砂的特點

          發布日期:2020-08-20 作者: 點擊:

          與鑄鐵件相比,澆注鑄鋼件具有以下的特點:澆注溫度高達1580℃以上,鋼液對鑄型的熱作用劇烈且時間長;一般采用底注包澆注,金屬液對鑄型的沖刷力大;鋼液易與造型材料發生相互作用,使鑄件產生氣孔、粘砂和夾砂等缺陷。因此,對鑄鋼件濕型砂的要求比鑄鐵件高。

          鑄鋼件濕型砂的含水量應嚴格控制,一般為4¥--5%,面砂的透氣性應大于100,背砂的透氣性應在200以上,濕壓強度應大于55千帕,鑄型的表面硬度應在80—90.手工造型時型砂的緊實率控制在50%--55%。鑄鋼件一般采用二氧化硅含量大于96%,含泥量小于2%,耐火度度高于1580℃的硅砂,小型遼寧鑄鋼件可用天然硅砂,大中型鑄鋼件宜采用石英巖砂或人造硅砂。有時為了解決型砂的高溫穩定性問題,采用鎂砂、鉻鐵礦砂等耐火材料配制面砂,或在普通鑄型型腔表面涂刷鉻鐵礦砂粉、鋯英石粉等快干涂料,以防止鑄件產生粘砂等缺陷。

          丹東鑄鋼件廠家濕型砂常用膨潤或普通粘土作為粘結劑,其加入量一般為9%--11%,目前很多工廠采用活化膨潤土或天然鈉基膨潤土,以提高型砂的熱濕拉強度或抗夾砂、結疤的能力。為了提高型砂的韌性和表面風干強度,常加入適量的桐油或糊精粘結劑。為了提高鑄型的表面強度,可在鑄型表面噴涂糖漿、紙漿廢液或水玻璃溶液,但噴涂后應停放一段時間或烘干后再合型澆注。

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