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          鑄鋼件表面粗糙,這10條原因你查過嗎?

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          鑄鋼件表面粗糙,這10條原因你查過嗎?

          發布日期:2020-10-15 作者: 點擊:

          鑄鋼件中,機械所用的鑄件品種是比較多樣化的,形狀、結構復雜、質量要求、用量等等,都是對鑄件有所影響。

          在很多鑄件的生產過程中,都會采用到澆鑄的方式,在澆鑄的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的,結果就導致鑄件外觀質量很差,不僅加大清理的量還有精整的工作量,和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。

          鑄鋼件在生產中不僅是要注意質量問題,而且產品的外觀也是需要格外注意的,以下丹東鑄鋼件廠家小編就為您列舉造成鑄件表面粗糙的具體原因:

          1.型砂和芯砂粒度太粗;

          2.砂型和砂芯的緊實度低或不均勻;

          3.型、芯的涂料質量差,涂層厚度不均勻,涂料剝落;

          4.澆注溫度和澆注高度太高,金屬液動壓力大;

          5.上箱或澆口杯高度太高,金屬液靜壓力大;

          6.型砂和芯砂中含粘土、粘結劑或易熔性附加物過多,耐火度低,導熱性差;

          7.型、芯砂中含回用砂太多,回用砂中細碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多,型砂燒結溫度低;

          8.鑄件開箱落砂太晚,形成固態熱粘砂,尤其是厚大鑄件和高熔點合金鑄件;

          9.金屬液流動性好、表面張力低。例如,銅合金中磷、鉛含量過高,鑄鋼中磷、硅、錳含量過高;

          10.金屬液中的氧化物和低熔點化合物與砂型鑄鋼砂發生造渣反應,生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物,降低金屬液表面張力并提高其流動性,使低熔點化合物和金屬液通過毛細管作用機制,滲入砂粒間隙,并在滲透過程中,不斷消蝕砂粒,使砂粒間隙擴大,導致機械粘砂或化學粘砂。

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