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          鑄鋼件熱裂從合金成分、熔煉工藝的調整與精煉

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          鑄鋼件熱裂從合金成分、熔煉工藝的調整與精煉

          發布日期:2020-11-05 作者: 點擊:

          a、在不影響鑄件使用性能的前提下,可適當調整合金的化學成分,縮小凝固溫度范圍,減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。例如:在鑄造牌號為ZG45#的扳手體鑄件時,由于這一類鑄件易產生熱裂,調整其化學成分有利于對熱裂的防止。調整方法為在牌號規定范圍內,將碳取下限值0.42-0.44%,硅取上限值0.45%,適當提高至0.8-0.9%,硫、磷控制在0.04%以下。

          b、對碳鋼及合金鋼進行微合金化和變質處理,可以明顯提高鑄鋼件的抗裂強度。加入稀土元素、或其他元素即能達到此目的,加入量一般均在0.3%以下。元素可以單獨加入,也可以幾種元素同時加入,常用的元素有釩、鈰、鈣、鈦、鈮等。這種方法能使鑄鋼晶粒細化與減少夾雜物,從而改變了鋼的一次結晶過程,增強了鑄鋼件的抗裂性能和機械性能。如在ZG25#碳鋼中加入0.5-0.2%的稀釋成0.2%的釩可使晶粒細化,消除粗大的魏氏組織;向鉻、鎳、銅鋼中加入0.05-0.1%的鈰可以消防柱狀晶組織;向ZG2Cr13和ZG1Cr18N19鑄鋼中加入0.15%鈰能消防晶界夾雜,促使硫化物夾雜分布均勻;因而提高了鑄鋼的抗裂性。

          c、改進鑄鋼的脫氧工藝,能提高鑄鋼的抗裂性能。鑄鋼件晶界的氧化夾雜物是熱裂形成的主要原因之一。提高脫氧效果,減少氧化夾雜物并改變其分布狀態可以減少鑄鋼熱裂傾向。實驗證明,采用綜合脫氧比單獨進行脫氧的效果地好得多。這是因為脫氧產物的尺寸要比單獨脫氧時大得多,因而有利于鋼液將脫氧產物排除。

          綜合脫氧方法:碳鋼和低合金鋼先加錳與硅預脫氧,以鋁終脫氧。不銹鋼鋼用硅鈣粒子與石灰進行擴散脫氧,然后再用塊狀硅鈣作沉淀終脫氧,理想的辦法是采用多元復合脫氧劑。

          d、控制鑄鋼的結晶過程,使初晶組織細化,減少熱裂傾向。采用懸浮澆注法,即在鋼水澆注的同時通過澆口或其他通道加入細顆粒金屬粉末使初晶組織細化。例如ZG35#碳鋼澆注時加入2%的錳鐵粉:澆注鉻鉬合金鋼時加入粒度0.1毫米的鉬粉,均有細化晶粒,提高機械性能減少鑄件產生熱裂缺陷的作用。

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